我公司設計生產的焦化廠干熄焦除塵器適用于大中型焦化廠干熄焦煙塵的污染治理，其除塵達，外排煙塵濃度將小于15mg/Nm3，低于允許的新排放要求。

焦化廠干熄焦除塵器治理流程：

本設計先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現行我國排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。 由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝設備聯(lián)鎖，在其不工作時關閉閥門。為節(jié)約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節(jié)。 

焦化廠干熄焦除塵器采用的環(huán)保措施： 

1.紅焦運輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋； 

2.干熄爐爐頂裝焦口設置環(huán)形水封座，裝焦時接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢，同時，接焦漏斗接通活動式抽塵管，斗內被抽成負壓，將裝焦時瞬間產生的大量煙塵抽入除塵管中，以減少粉塵的擴散污染； 

3.排焦裝置采用電磁振動給料機加旋轉密封閥的方式，膠帶機設密封罩，并在焦炭排出口及膠帶機受料點均設吸氣罩，將煙氣導入脈沖袋式除塵器，經除塵凈化后排放； 

4.干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，先經過冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機以及新焦轉運站的低溫塵氣混合，再進入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣； 

5.焦爐干熄焦除塵共有兩級除塵系統(tǒng)，除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損； 

6.在生產過程鐘，焦轉運站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉運站等處均會產生粉塵，為了收集這部分粉塵，在各個部位均設置了除塵點，將干熄焦生產過程中產生的煙塵收集后經脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經凈化后達標排放。