催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法，廢氣采用催化燃燒技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為的二氧化碳和水，無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)以上，是、小流量廢氣的技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，分解為害的二氧化碳和水。但對(duì)處理的廢氣，通常認(rèn)為催化分解是較理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

慧陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的廢氣的凈化處理，可處理的物種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷基類(lèi)等。

催化燃燒設(shè)備原理

催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。催化燃燒作用機(jī)理是：在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。

催化燃燒設(shè)備的系統(tǒng)裝置組成

催化燃燒環(huán)保設(shè)備的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問(wèn)題重要。因而，一方面控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有措施。