我公司根據(jù)鑄造行業(yè)的大小規(guī)模及鑄造工藝的不同，在其設(shè)計環(huán)保方案的時候，是有根本區(qū)別的，這樣對設(shè)計成本，有直接的影響，慧陽環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，對翻砂廠用戶，提供相關(guān)數(shù)據(jù)的翻砂廠澆筑生產(chǎn)線除塵器設(shè)計方案，要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實際情況，針對其澆筑方式、單件澆筑時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計大風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，在澆筑空間的二次整體除塵的設(shè)計上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計處理方式，節(jié)省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業(yè)后期運(yùn)營成本。

我公司結(jié)合多個翻砂廠地面澆筑和流水線澆筑的案例，總結(jié)出以下兩個方案，既不影響行吊人員的視線，也不影響大噸位吊包澆筑鋼水，還降低了普通設(shè)計的成本造價，目前隸屬于技術(shù)的發(fā)展，給翻砂廠解決了澆筑老大難問題。

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我公司結(jié)合小、中、大、型翻砂廠澆筑流水線的現(xiàn)場經(jīng)驗，我們選用出以下兩種翻砂廠澆筑流水線除塵器治理方案：

方案1、根據(jù)澆筑車間布局，鑄件大小，一般較大鑄件，而且人員吊裝的，澆筑線不超150米的長度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。

布袋除塵器工藝流程：

由跟蹤接軌式風(fēng)箱跟蹤澆筑點，進(jìn)行定位跟蹤除塵，隨著澆筑點45度進(jìn)行工作，45度設(shè)計原理按砂箱內(nèi)部澆筑壓力循環(huán)外排氣流方向設(shè)計，減少吸力，合理設(shè)計風(fēng)速，降低設(shè)備成本，也避免了澆筑完的區(qū)域較小煙氣的二次處理成本。翻砂廠澆筑流水線產(chǎn)生的含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，由煙道進(jìn)入除塵器過濾系統(tǒng)的布袋時，細(xì)小的粉塵及煙塵顆粒可以通過濾布空隙，而較大顆粒的粉塵被阻留與濾袋外面，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。隨著過濾的不斷進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵越積越厚，阻力越來越大，空隙不斷減小，氣流很難通過，當(dāng)阻力達(dá)到值時，粉塵層積累到一 定程度，利用清灰裝置將粉塵排除除塵設(shè)備，實現(xiàn)清灰。

方案2、結(jié)合某企業(yè)的配件鑄造的現(xiàn)場，鑄件為中型鑄件，單件為700公斤，吊包為20噸，從一頭開始澆筑，車間現(xiàn)場面積小，而且還不能影響行車人員視線，走廊還不能占有，還要考慮綜合設(shè)計成本，面對這樣的工況，我們采取了治理法：采用分層送風(fēng)技術(shù)，治理方案效果好，不受工藝大小尺寸影響，整體廠房環(huán)境能夠得 到。在非集中工澆注車間，可以采用整體治理法除塵通風(fēng)，樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進(jìn)行控溫控濕除塵除異味處理。解決了澆筑中，澆筑后，的煙氣粉塵處理區(qū)間差問題。這樣的設(shè)計整體設(shè)備成本降低了風(fēng)量設(shè)計成本，電費及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統(tǒng)，設(shè)計人員跟蹤，按行吊走速頻率給與設(shè)計信號，降低人耗，是目前較為的處理方式。

以上兩個處理工藝流程由我公司技術(shù)工程師及多個現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，完成設(shè)計數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)的整理，而針對性的設(shè)計，基本上屬于型處理技術(shù)。我公司在生產(chǎn)鑄造廠除塵系統(tǒng)設(shè)備時,具備，節(jié)省成本，排放達(dá)標(biāo)，能夠通過環(huán)保局及環(huán)評的檢測。