礦熱電爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量煙氣，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱電爐煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質(zhì)，采用、的礦熱電爐除塵器對礦熱電爐煙氣進行治理，過濾后可以達到國 家規(guī)定的排放標準。

技術原理：

礦熱電爐除塵器技術的關鍵是高溫煙氣的除塵凈化技術，也是后續(xù)煙氣發(fā)電和銘粉礦煤氣燒結(jié)(預處理)的基礎。主要技術原理是采用全封閉礦熱爐冶煉和控制技術，將冶煉所產(chǎn)生的高溫煙塵通過FeAl非對稱除塵器進行干法凈化，并將凈化后的煙氣輸送到煤氣柜中儲存，用于發(fā)電和鉻粉礦煤氣燒結(jié)，起到效果。

關鍵技術：

1.新型過濾材料制備技術

針對礦熱電爐冶煉煙氣干法除塵，慧陽提出了選擇FeAl金屬間化合物作為過濾凈化濾芯材料的新理論，成功解決了冶金行業(yè)550c以上高溫氣體過濾技術難題。

2.自動控制系統(tǒng)應用技術

礦熱電爐冶煉工藝采用全封閉式25500kVA大型礦熱電爐冶煉高碳格鐵，爐體組合礦熱電爐除塵器系統(tǒng)是國內(nèi)的技術設備，整個生產(chǎn)過程自動化控制，并可實現(xiàn)對整個電爐系統(tǒng)的運行狀況進行動態(tài)監(jiān)視與控制。

3.礦熱電爐冶煉高溫煙氣干法除塵凈化技術

除塵效率可達以上，可滿足Z新環(huán)保新排放要求。

4.礦熱電爐冶煉高溫煙氣綜合利用技術

礦熱電爐冶煉高溫煙氣除塵凈化后，可作為優(yōu) 質(zhì)燃料綜合利用。

運行效果：

將該礦熱電爐除塵器系統(tǒng)投入到正式的運行過程中，直至目前為止，整體系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)出平穩(wěn)、平安，煙塵捕集率。測溫及清灰采用PLC自動控制，管路設定溫度180℃，當爐內(nèi)塌料及環(huán)境溫度到達設定的溫度時，自動翻開強制冷卻器，防止布袋被燒毀。此外，清灰每間隔半小時分室進行，提高了清灰的效果。