布袋除塵器的應用范圍廣泛，主要用于鋼鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鍛造廠等的煙氣管理除塵系統(tǒng)，具有能耗小、投資少、的特點，在鋼鐵工業(yè)中具有廣闊的應有前景，其型號材質也多種多樣各具特色，具體體現(xiàn)在：

1、高爐和轉爐原料系統(tǒng)除塵

高爐和轉爐原料，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、粘土、鐵合金和石灰等，粉塵嚴重，常溫濃度為5-15g/Nm3。采用干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉爐使用，特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進行專門處理后利用。

2、高爐出鐵場除塵

高爐出鐵的出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴、鐵水罐處會產(chǎn)生大量含塵煙氣，濃度為5-15g/Nm3，使用低壓長袋脈沖除塵器，濾料采用滌綸針刺氈，可使?jié)舛冉档偷?0-20mg/Nm3。

3、煤粉制備系統(tǒng)的除塵與收集

采用球磨機對煙煤進行粉磨，粉磨時對煤粉采用袋式除塵器回收，既收塵又能除塵。

4、高爐煤氣清洗

高爐煤氣濃度為8-12g/Nm3，目前450m3以下高爐大多采用干法袋式除塵工藝。其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%左右、占地節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t鐵、節(jié)電70%以上，同時還可以減少管理人員，提效益。

5、轉爐二次除塵

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，煙氣溫度高、煙氣量大，濃度為2-5g/Nm3，采用低壓長袋脈沖除塵器后，效果良好，濃度降低到3-15mg/Nm3，并逐步淘汰替代了正壓或負壓反吹風袋式除塵器除塵。

6、煉鋼電爐除塵

電爐煉鋼過程中，特別是為了冶煉，熔化初期便開始吹氧，煙氣量，且粘性大。采用袋式除塵防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現(xiàn)粉塵綜合利用的措施。

布袋除塵器在鋼鐵生產(chǎn)各粉塵污染環(huán)節(jié)被廣泛使用，根據(jù)從事鋼鐵廠布袋除塵器的使用及實踐對于環(huán)保標準的廢煙排放起到了舉足輕重的作用，正受到各鋼企越來越多的重視。