慧陽(yáng)環(huán)保公司根據(jù)焦化廠備煤生產(chǎn)線破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煤粉、煤塵、易燃、易爆污染物，因此采用了型焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器來(lái)進(jìn)行的治理，本設(shè)備應(yīng)用后除塵達(dá)99.96，排放濃度低于10mg。

焦化廠破碎系統(tǒng)布袋除塵器凈化原理：

焦化廠破碎過(guò)程中產(chǎn)生的煤粉在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

型焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)原則：

在這些易燃易爆粉塵的除塵過(guò)程中，做到除塵設(shè)備的密閉性，防止吸入空氣或者泄漏煤氣，以系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行。

除此之外，除塵器本身在設(shè)計(jì)上也應(yīng)該遵循的原則，實(shí)現(xiàn)自身的，主要措施如下：

焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器措施：

1、結(jié)構(gòu)方面：用于處理可燃?xì)怏w的布袋除塵器通常設(shè)計(jì)成圓型，增加粉塵流動(dòng)的通暢程度，避免粉塵過(guò)度積淀。

2、采用的除塵布袋，并增加泄壓裝置。

3、要連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積。

焦化廠除塵器管路閥:

1、煙氣管道盡量避免死角，管路；并提高氣流速度，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。

2、在風(fēng)機(jī)前管路上設(shè)置閥以便在萬(wàn)一發(fā)生煤氣爆炸時(shí)可緊急泄壓。

a.上部閥往往設(shè)在煙道頂部。正常生產(chǎn)時(shí)壓蓋扣下，以水封保持密封，水封高度為250mm；萬(wàn)一煙道內(nèi)發(fā)生激烈燃燒，壓力大于壓蓋重量，即緊急沖開(kāi)壓蓋，進(jìn)行泄壓。

b.下部閥設(shè)在機(jī)前。正常生產(chǎn)時(shí)，壓蓋在重錘的作用下關(guān)閉泄壓孔。泄壓孔內(nèi)焊以薄銅板，萬(wàn)一發(fā)生爆炸，氣體沖破銅板、打開(kāi)壓蓋，進(jìn)行泄壓。

焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)有的裝置，可解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來(lái)的隱患，適用于焦化廠煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。除塵濾袋自鎖密封，密封性能好，除塵、清灰簡(jiǎn)便。