洗煤廠煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

原煤破碎機(jī)除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計(jì)也是為了的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。那么工業(yè)除塵器在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時(shí)采用封閉式設(shè)計(jì)，對(duì)一些的粉塵更是起到了良好的收集作用。

洗煤廠破碎機(jī)除塵器特點(diǎn)：

（1）除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式門(mén)，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷(xiāo)式緊固件，性能，使用更。 

（2）配套布袋，解除了煤末爆炸的隱患。

（3）灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，了運(yùn)行的。 

（4）全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定。