隨著的發(fā)展，現(xiàn)鑄造業(yè)采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過沖天爐，原來認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的沖天爐熔煉因?yàn)榄h(huán)保達(dá)標(biāo)成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問題，逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展。電爐時(shí)代的到來，環(huán)境污染也隨之嚴(yán)重加劇，環(huán)保局要求安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。

慧陽環(huán)保公司專為鑄造廠電爐選用布袋除塵器進(jìn)行除塵治理，布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。其工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

中頻電爐除塵器選擇什么樣的除塵布袋？

1.看降溫措施能夠達(dá)到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。

2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì)，粉塵類型，煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。

3.看瞬間溫度的高低，是否有保護(hù)措施。

電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩？

從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對(duì)電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理；低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題。出鋼時(shí), 電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：

1.當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時(shí)，導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)下降。

2.當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。

3.如果煙氣長期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過590℃時(shí)，水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。