我公司根據焦化廠備煤車間破碎過程中會產生煤粉、煤塵污染物，因此采用了焦化廠備煤車間除塵器來進行的治理。充分利用及結合原有的基礎防治設施，達到進一步凈化環(huán)境，滿足環(huán)保達標標準。

一、設計范圍：

1、揚塵點密封；

2、吸塵罩及管路系統(tǒng)；

3、除塵系統(tǒng)及配套設施；

4、除塵器引風機系統(tǒng)；

5、凈氣排放煙筒；

6、風機、除塵器電氣控制系統(tǒng)。

二、治理目標：

1、系統(tǒng)除塵效率＞，煙氣排放濃度<15mg/m；

2、吸塵點排集率達9,8%以上；

3、崗位粉塵濃度<10mg/m3。

三、焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)設計方案：

備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點，需將五處揚塵點密封，安裝吸塵罩在引風機的作用將揚塵通過管道送入除塵器，過濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于，除塵效率大于，排放濃度＜15mg/Nm。

四、除塵流程：

焦化廠備煤車間布袋除塵器在引風機作用下，含塵氣體從布袋除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

焦化廠備煤車間除塵器經實踐使用具有除塵、排放濃度低、性能穩(wěn)定、能耗低、占地面積小的優(yōu)勢特點，特別適合處理大風量的煙氣粉塵。