從近年來焦化廠干熄焦除塵器系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)看,除了干熄焦除塵中粗顆粒磨蝕外,還曾因操作不當(dāng)發(fā)生過燒濾袋的事情,如焦?fàn)t干熄焦除塵系統(tǒng);另外也發(fā)生過管道和除塵器發(fā)生破裂的事故,如焦?fàn)t干熄焦除塵與攔焦除塵的連通管的破裂、干熄焦除塵系統(tǒng)除塵器的破裂等。除塵器運(yùn)行維護(hù)與管理的程度直接影響環(huán)境保護(hù)和企業(yè)的生產(chǎn)狀況。焦化廠干熄焦除塵器改造要在總原則指導(dǎo)下細(xì)化每種設(shè)備的管理要點(diǎn)和方法。改造施工，運(yùn)行維護(hù)與管理應(yīng)當(dāng)像管理生產(chǎn)設(shè)備一樣重視。管理要明確目標(biāo)、任務(wù)和基本方法。

焦化廠除塵器改造與管理： 

1、除塵器改造減少此設(shè)備故障停機(jī)時間,增加設(shè)備作業(yè)率。 

2、改造通過完善的運(yùn)行管理和設(shè)備的檢修,保持設(shè)備性能,做到節(jié)能減排。 

3、減低改造成本,在改造中正確地使用人、物、錢。 

4、改造能發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷和制造缺陷,并通過改進(jìn)和進(jìn)一步完善。 

5、不斷增加改造技能和水平,使除塵設(shè)備維修人員具有對除塵設(shè)備異常的處理反應(yīng)能力。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6、我公司采用完善的維修管理和操作方式,做到有預(yù)測故障的預(yù)見性和有計(jì)劃地安排改造與管理。

焦化廠干熄焦除塵器工藝流程： 

干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。 

焦化廠除塵器配件正常老化埂換，貯灰倉二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時需停動。 

運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度15mg/m3。 

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。 

通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，醉后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?nbsp;

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

焦化廠干熄焦除塵器系統(tǒng)改造后運(yùn)行煙氣捕集率≥，煙氣凈化率≥。實(shí)現(xiàn)與業(yè)主理念一致，實(shí)現(xiàn)“安 全、環(huán)保，達(dá)標(biāo)”的目標(biāo)。