運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。

通過(guò)慧陽(yáng)環(huán)保公司對(duì)一些運(yùn)行中的脈沖布袋除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)，部分除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa，有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝臵，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，這時(shí)我們就應(yīng)查找出原因才能排除故障，主要有以下幾種：

（一）清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器， 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0。05～0。5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰，降低運(yùn)行阻力。

（二）當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25～35。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝臵進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

（三）脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

（四）脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。