我公司礦山破碎機振動篩除塵器采用脈沖袋式除塵技術(shù)，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小等特點，收塵、排放達到我國環(huán)保新要求，備受各行業(yè)使用者的好評。

礦山破碎機振動篩除塵器組成及原理：

本設(shè)備主要由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。破碎機除塵器利用離心風(fēng)機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應(yīng)用于破碎，還用用于各種行業(yè)的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，達到環(huán)保要求，是目前各種礦山理想的除塵設(shè)備。

礦山破碎機振動篩除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式?，F(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；因此在除塵器設(shè)計中，應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

1、加強除塵系統(tǒng)的密封

加強人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計應(yīng)滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。防范漏風(fēng)還要加強剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

2、合理選擇脈沖噴吹壓力

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護濾袋及運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力。

我公司根據(jù)實際安裝需要，在礦山除塵器地腳尺寸不實的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意的轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。

吊裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。

礦山破碎機除塵器安裝程序：

1、將下箱體(錐形體帶支腿)歸位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓。

2、將中箱體歸位，并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。

3、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來。

4、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置。

5、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油。

6、連接進出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路。

7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

8、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以人身安危。