現(xiàn)在生產水泥的廠家越來越多，工業(yè)建筑方面都離不開水泥廠，水泥工業(yè)主要的污染形式是粉塵污染，由水泥生產過程中原料、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業(yè)的塵源點比較多，煤磨、烘干磨機、冷卻機、破碎機、輸送帶、選粉機、庫頂、料倉、庫底和包裝系統(tǒng)等都會產生出大量的粉塵。所以加裝除塵器才能使環(huán)境具體的。

在我國水泥廠中，大多數(shù)都是用了水泥廠布袋除塵器，過濾材料的選擇與使用仍是它的核心技術，對除塵器性能起著重要的作用。水泥廠排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，就具有不同的特點，例如：

1、高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350-400℃，須先經過調質，冷卻后再進行處理；

2、高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上；

3、，與立式磨、擠壓磨、選粉機配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即是生產過程的收粉設備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設備；

4、、，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總之，有常溫、也有高溫、高濕、、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是唯1的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。

水泥廠布袋除塵技術是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進行凈化。它處理風量范圍大、使用靈活，適用于水泥工業(yè)各個工序廢氣的除塵治理。選擇適當?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關鍵，目前可供選擇的濾料材質主要有滌綸（聚酯）、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等。

目前我省大部分水泥熟料生產企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術的除塵效率可達99.8-。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至，運行費用主要來自于更換濾袋和引見機電耗。

長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機、立窯、回轉窯上也逐漸推廣應用。袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為必選的設備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰的優(yōu)勢突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優(yōu)點，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于20mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到水平。

我公司制作的水泥廠立窯、烘干機玻纖袋除塵器、煤磨袋式收塵器以及倉頂除塵器日益成熟穩(wěn)定，應用也越來越廣泛。