鋼廠煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產生赤褐色濃煙，在還原期產生黑煙或白煙，在氧化期產生的煙塵量大，煙氣溫度和含塵?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強度顯著提高，冶煉周期縮短，煙塵污染   加集中而濃烈。功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當廢鋼中混有含氯化工廢料時，還會產生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調整成分與溫度的過程產生煙塵污染。

　　電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時，爐蓋轉開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時，爐體處于動態(tài)傾倒狀態(tài)，此時采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時，密閉罩還可以輔助爐內排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。

　　近年來，一種功率電爐爐側連續(xù)性進料并從進料口排煙的形式出現(xiàn)在我國部分鋼廠內。由于連續(xù)性的進料代替爐頂加料，不僅使爐頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時煙氣量也降低，再加上是通過進料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內排煙降溫，很快推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器。

    鋼廠煉鋼電爐低壓脈沖長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。目前該除塵器已被廣泛使用于冶金、電力、化工、建材、機械等行業(yè)的環(huán)境除塵和物料。

    其工作原理：低壓脈沖長袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。